تعمیر نگهداری دیتاسنتر ، سیستم های خنک کننده و یو پی اس
آماده بکار بودن دائم تجهیزات زیر ساخت فیزیکی دیتاسنترهااز اهمیت بسیار زیادی برخوردار است به نحوی که استاندارد های مختلفی برای طراحی و نگهداری از مراکز داده تدوین شده است. مطالب پیش رو با تفکر بهبود مستمر و بهره گیری از چرخه دمینگ تهیه شده است :
این چرخه چهار مرحله دارد:
- نخستین مرحله، برنامه ریزی برای تغییر هر چیزی است که تلاش می‌کنید بهبود یابد.
- مرحله دوم، انجام آن تغییر در مقیاسی کوچک است.
- سومین مرحله، مشاهده و بررسی نتایج.
- چهارمین مرحله، تصمیم گیری و اقدام مجدد است.
هرچه شما روند کار خود را بهبود می‌بخشید، هم‌زمان دانش خود را در مورد این روند کار بهبود بخشیده‌اید. بهبود فرایند، مستلزم درک بیشتر و نظریه بهتر است. بهبود مستمر به عنوان موثرترین راه برای بهبود بازده و بهبود کیفیت در شرکتها شناخته شده‌است.
برنامه سرویس و نگهداری سیستم یو پی اس UPS
منابع تغذیه بدون وقفه در سایت های مخابراتی و مراکز داده از اجزاء بسیار مهم و حیاتی محسوب می گردند. این تجهیزات که فعالیت کلیه سرورها و سایر تجهیزات کامپیوتری و حساس مراکز داده وابسته به آنها می باشد بایستی بصورت ۲x24 عمل نمایند و هیچ زمان خاموشی برای آنها مترتب نمی باشد از این Overhall بودن این تجهیزات برای فعالیت یک مرکز داده بسیار حیاتی می باشد.
سرویس های زمان بندی شده و پیشگیرانه می تواند اطمینان خاطری بر عملکرد صحیح این تجهیزات باشد بطوریکه با انجام این سرویس های هماهنگ شده امکان قطعی و از کار افتادگی ناگهانی و پیش بینی نشده این تجهیزات به حداقل می رسد.
با انجام سرویس های پیشگیرانه و تعمیرات جزئی همچنین امکان ایجاد خطا و خرابی و نیاز به انجام تعمیرات اساسی نیز به حداقل خواهد رسید.
مطلبی که در ادامه ارائه می گردد برگرفته از استاندارد های معتبر و همچنین تجربیات بدست آمده در خصوص منایع تغذیه بدون وقفه می باشد. این مطلب روالهای کلی سرویس و نگهداری سیستم های برق بدون وقفه(یوپی اس UPS –) را ارائه می نماید و بدیهی است در موارد تخصصی مراجعه به راهنمای کارخانه سازنده ضروری می باشد
استاندارد های مورد استفاده در تدوین این مستند بشرح زیر می باشند:
- IEC 62040
- TM 5-693
- IEEE 450
- IEEE 1106
ابزار تست یو پی اس :
ست ابزار شامل انواع آچار و پیچ گوشتی ، انبردست ، سیم چین ، دم باریک ، مولتی متر دقیق و کالیبره ، اسیلوسکوپ دو کانال حافظه دار ، کلمپ میتر AC, DC، دماسنج لیزری ، Dummy Load ، ، Blower / Vacuum ، ماسک ضد گرد و غبار ، مواد تمیز کننده صابونی ملایم ، فرچه بلند و نرم و … می باشد.
شرایط تست یو پی اس :
- تنها افراد آموزش دیده مجاز به انجام سرویس های دوره ای و پیشگیرانه می باشند
- برای انجام تست نیاز به خاموشی کامل یوپی اس می باشد لذا هماهنگی لازم بایستی بعمل بیاید.
- اعلام رسمی انجام تست به کلیه واحد های ذیربط و نصب اعلامیه مربوط در محل مناسب بطوریکه همه پرسنل مرتبط آگاه شوند.
- تدارک و آماده سازی ابزار و تجهیزات تست و همچنین در دسترس قرار گرفتن لوازم یدکی سطح ۱ ( سالیانه)
- هماهنگی با دفتر نماینده رسمی خدمات پس از فروش یوپی اس به منظور Oncallبودن تا در صورت بروز مشکل بتوان یه سرعت با آنها تماس گرفت.
- در هر سرویس یو پی اس باطری ها نیز بایستی مطابق دستورالعمل مربوط به باطری سرویس گردند.
جدول زمانی :
موسسه Institute of Electrical and Electronics Engineers (IEEE 450 , IEEE1106) توصیه می نماید که سرویس های پیشگیرانه بصورت ماهانه ، فصلی و سالیانه انجام پزیرد.
علاوه بر سرویس های پیشنهاد شده همچنین بازدید های روزانه برای بررسی ظاهری و ثبت پارامترهای دستگاه بایستی انجام پذیرد.
جدول زیر برنامه پیشنهادی انجام بازدید ها و سرویس های پیش گیرانه را مشخص می سازد:
| ردیف | شرح سرویس / نوع سرویس | روزانه | ماهانه | سه ماهه | سالیانه |
| ۱ | بازدید ظاهری | √ | |||
| ۲ | ثبت پارامترهای عمومی (ولتاژ-جریان-توان-دما-…) | √ | |||
| ۳ | بررسی آلارمها | √ | |||
| ۴ | بررسی شرایط محیطی | √ | |||
| ۵ | بررسی Log File ها | √ | |||
| ۶ | تنظیم ساعت و تاریخ | √ | |||
| ۷ | بررسی سلامت چراغهای پانل نمایش | √ | |||
| ۸ | بررسی سلامت بازر | √ | |||
| ۹ | بررسی وضعیت فن ها | √ | |||
| ۱۰ | نظافت بدنه بیرونی دستگاه | √ | |||
| ۱۱ | بررسی نویز صوتی | √ | |||
| ۱۲ | بررسی بدنه (درب ها ، قفل ها ، پانل ها و محافظها) | √ | |||
| ۱۳ | تست عملکردFunctionality Test) ) | √ | |||
| ۱۴ | بازبینی و بررسی نیمه هادیها | √ | |||
| ۱۵ | بررسی دمای داخل دستگاه | √ | |||
| ۱۶ | بررسی اتصلات | √ | |||
| ۱۷ | بررسی دمای المانهای داخلی | √ | |||
| ۱۸ | نظافت داخل دستگاه | √ | |||
| ۱۹ | تعویض فیلتر ها | √ | |||
| ۲۰ | بررسی بردهای مدار جاپی | √ | |||
| ۲۱ | بررسی خازنها | √ | |||
| ۲۲ | بررسی ولتاژ و جریان شارژر | √ | |||
| ۲۳ | بررسی و اندازه گیری Earth Fualt | √ | |||
| ۲۴ | تست زیر بار | √ | |||
| ۲۵ | بررسی سنکرون بودن خروجی اینورتر و Bypass | √ |
برنامه سرویس و نگهداری باطریهای VRLA
بررسی ماهانه:
- سرویس عمومی ماهانه شامل بررسی و ثبت موارد زیر می باشد:
- اندازه گیری ولتاژ Float ترمینال های هر باطری
- اندازه گیری ولتاژ و جریان خروجی شارژر
- اندازه گیری دمای محیط
- بررسی وضعیت سیستم تهویه و سرمایش (Cooling)
- بررسی وضعیت سیستم مانیتورینگ
- بررسی های ظاهری شامل:
-
- بررسی یکپارچگی و عدم وجود خوردگی در ترمینالها، کابلهای ارتباطی و کابینت و….
- بررسی وضعیت و نظافت باطریها، کابینت باطری و اتاق باطری
- بررسی عدم نشتی اسید باطری
- اندازه گیری جریان DC، Float در هر شاخه از باطریها با استفاده از تجهیزاتی که در جریان پائین (کمتر از ۱ آمپر) دارای دقت اندازه گیری هستند.
بررسی سه ماهه:
در سرویس های سه ماهه علاوه بر انجام کلیه بررسی های ماهانه موارد زیر نیز بایستی انجام و نتایج حاصله با گزارشات ماهانه مقایسه گردد.
- اندازه گیری مقاومت داخلی هر باطری
- اندازه گیری دمای ترمینال منفی هر باطری
- ولتاژ هر باطری
برنامه سرویس و نگهداری سیستم توزیع برق
تابلوهای برق بعنوان بخش مهمی از سیستم تامین توان الکتریکی، نقش مهمی در سایت ها و مراکز داده و مخابراتی دارند . تداوم عملکرد صحیح تجهیزات کامپیوتری و سرورها در ارتباط مستقیم با کیفیت و سلامت تابلو های برق دارد. تابلو های برق فشار ضعیف به تابلو های اصلی و توزیع دسته بندی می گردند
سرویس های دوره ای و برنامه ریزی شده تا حدود زیادی در کارکرد طولانی مدت این تجهیزات بدون ایجاد اشکال در سیستم تاثیر دارد. برنامه زمان بندی سرویس های دوره ای بستگی زیادی به شرایط محل نصب تجهیزات از نظیر آلودگی ، گردو غبار ، رطوبت و دما دارد. بطور معمول تابلو های مراکز مخابراتی در محیط های تمیز و شرایط دمائی مناسب قرار دارند که با توجه به این موضوع زمان های ارائه سرویس ها بیشتر خواهد بود.
ابزار تست سیستم توزیع برق :
ست ابزار شامل انواع آچار و پیچ گوشتی ، انبردست ، سیم چین ، دم باریک و…. ، مولتی متر دقیق و کالیبره، اسیلوسکوپ دو کانال حافظه دار ، کل مپ میتر AC, DC ، دماسنج لیزری ، Dummy Load ، دوربین ترموگرافی ، Vacuum ، ماسک ضد گرد و غبار ، مواد تمیز کننده صابونی ملایم ، فرچه بلند و نرم ، میگر
شرایط تست سیستم توزیع برق :
- تنها افراد آموزش دیده مجاز به انجام سرویس های دوره ای و پیشگیرانه می باشند
- برای انجام تست نیاز به خاموشی کامل تجهیزات تغذیه شونده و بی برق شدن تابلو می باشد لذا هماهنگی لازم بایستی بعمل بیاید.
- اعلام رسمی انجام تست به کلیه واحد های زیربط و نصب اعلامیه مربوط در محل مناسب بطوریکه همه پرسنل مرتبط آگاه شوند.
- تدارک و آماده سازی ابزار و تجهیزات تست و همچنین در دسترس قرار گرفتن لوازم یدکی سطح ۱ ( سالیانه)
- در صورتیکه تابلو های اصلی بعد از پست برق سرویس می شوند برای قطع جریان برق هماهنگی با اداره برق ضروریست.
- تامین و در دسترس بودن جعبه کمک های اولیه
- تامین و در دسترس بودن سیستم اطفاء گازی دستی
جدول زمانی :
همانگونه که گفته شد فواصل دوره های سرویس ارتباط مستقیم با شرایط محل نصب تابلو ها دارد بطوریکه در محیط های آلوده نظیر کارخانجات سیمان تابلو های Outdoor بایستی در فواصل زمانی کمتری سرویس گردند در صورتیکه در شرایط کنترل شده مانند مرکز داده و مراکز مخابراتی فواصل زمانی بیشتری در نظر گرفته می شود.
بر این اساس جدول زمان بندی انجام سرویس های پیش گیرانه تابلو های برق بشرح جدول زیر می باشد:
| ردیف | شرح سرویس / نوع سرویس | روزانه | ماهانه | سه ماهه | سالیانه |
| ۱ | بازدید ظاهری | √ | |||
| ۲ | ثبت پارامترهای عمومی (ولتاژ-جریان-توان-دما-…) | √ | |||
| ۳ | بررسی وضعیت کلیدها و مینیاتوریها | √ | |||
| ۴ | بررسی شرایط محیطی | √ | |||
| ۵ | بازبینی و ثبت پارامترهای تخصصی برق | √ | |||
| ۶ | بررسی چراغهای سیگنال | √ | |||
| ۷ | بررسی وضعیت فن ها | √ | |||
| ۸ | نظافت بدنه بیرونی دستگاه | √ | |||
| ۹ | بررسی نویز صوتی | √ | |||
| ۱۰ | تنظیم و کالیبراسیون سیستم نمایشگر | √ | |||
| ۱۲ | بررسی دمای ترمینالها و المانهای داخلی | √ | |||
| ۱۳ | بررسی و اندازه گیری Earth Fualt | √ | |||
| ۱۴ | تست عملکردFunctionality Test) | √ | |||
| ۱۵ | بازبینی و بررسی کلیدهای هوائی | √ | |||
| ۱۶ | بازبینی و بررسی کلیدهای MCCB | √ | |||
| ۱۷ | بازبینی و بررسی کلیدهای MCB | √ | |||
| ۱۸ | بازبینی و بررسی کنتاکتورها | √ | |||
| ۱۹ | بازبینی و بررسی کنترل فاز | √ | |||
| ۲۰ | بازبینی تایمر ها | √ | |||
| ۲۱ | بررسی دمای داخل دستگاه | √ | |||
| ۲۲ | بررسی اتصلات | √ | |||
| ۲۳ | نظافت داخل دستگاه | √ | |||
| ۲۴ | تعویض فیلتر های فن ها | √ | |||
| ۲۵ | تست ترموگرافی | √ | |||
| ۲۶ | آچارکشی کلیه اتصالات داخلی و ترمینالها | √ |
برنامه سرویس و نگهداری سیستم دیزل ژنراتور (Generator)
ست کامل ابزار شامل و نه محدود به ست کامل بکس و رینگی، انبردست، آچار فرانسه و انبر قفلی، ست کامل پیج گوشتی و فازمتر، دستکش، عینک محافظ با کناره
نگهدار دیزل ژنراتور موظف به تامین شرایط ایمن برای کارکرد صحیح دستگاه دیزل میباشد. قطعات اصلی و جانبی دستگاه که مسئول تامین کارکرد ایمن آن میباشند، به محض مشاهده هرگونه ایراد و خرابی باید فورا با قطعه سالم تعویض گردند.
- دیزل ژنراتور باید در بازه تعریف شده برای شرایط کارکرد آن (فشار، دما، سرعت و …) مورد استفاده قرار گیرد.
- دیزل ژنراتور باید تا حداکثر امکان از روغن و گرد و غبار تمیز نگاه داشته شود.
- برای جلوگیری از بالا رفتن دما حین کار، سطوح منتقل کننده حرارت باید مورد بازدید مداوم و نظافت مداوم قرار گیرند این نقاط شامل و نه محدود به پره های رادیاتور سیستم خنک کننده ، سیستم خنک کننده داخلی و سیستم آب میباشد.
- اقدامات احتیاطی در خصوص مقابله با آتش سوزی باید مد نظر باشد.
- به دلیل قابل اشتعال بودن ، جابجائی سوخت ، روغن و ضدیخ باید با احتیاط کامل صورت گیرد. تحت هیچ شرایطی با شعله روشن و سیگار به این مواد نزدیک نشوید و همواره کپسول های آتش نشانی مناسب در نزدیک ترین جای مناسب و ممکن داشته باشید.
- پیش از هرگونه اقدام در مورد هر دستگاهی، ابتدا نسبت به خواندن و درک کامل و صحیح دستورات ارائه شده در خصوص ایمنی کار و سرویس آن دستگاه اقدام نمایید.
- تحت هیچ شرایطی نسبت به بکارگیری دستگاه در وضعیت نا ایمن اقدام نکنید.
- اگر شرایط کارکرد دستگاه نا مناسب باشد، سریعاً نسبت به اطلاع رسانی، نصب علائم هشدار دهنده اقدام نمایید و قطب منفی (-) باطری دستگاه را قطع نمایید تا دستگاه قادر به استارت نباشد و سریعا نسبت به رفع نقص اقدام نمایید. در این صورت از آماده به کار بودن دیزل جایگزین اطمینان حاصل کنید .
- از اتصال صحیح و مناسب ارت به دستگاه مطمئن شوید.
- از وجود کپسول های اطفای حریق مناسب و با حجم و تعدا مناسب در دسترس و نزدیکی تانک سوخت مطمعن شوید.
- گازهای خروجی دیزل ژنراتور برای سلامتی بسیار مضر هستند در نتیجه برای یونیت های Indoor ، اگزوز سیستم باید به وسیله لوله مناسب و بدون درز به بیرون هدایت شود.
پیش از راه اندازی دستگاه باید مطمئن شد که لوله کشی اگزوز و صدا خفه کن از هرگونه ماده قابل اشتعال به دور هستند و باعث آسیب به پرسنل نخواهند شد.
دوره زمانی : هفتگی
- بررسی و بازدید روغن موتور دیزل و اطمینان از مناسب بودن کمیت و کیفیت روغن موتور (طبق ساعت کارکرد و دستورالعمل های فنی شرکت سازنده)
- بررسی و بازدید از آب رادیاتور و اتصالات آن و اطمینان از کافی بودن سطح آب رادیاتور و عدم وجود نشتی در اتصالات
- بررسی و بازدید از مخرن گازوئیل موتور دیزل و اطمینان از پر بودن آنها و عدم وجود نشتی اتصالات مربوطه
- بررسی و کنترل و بازدید از عدم گرفتگی سطح رادیاتور موتور دیزل و تمیز نمودن سطح رادیاتور با بلوور یا هوای صنعتی (در صورت نیاز )
- بررسی و کنترل و بازدید از عدم نشتی روغن از قسمتها و قطعات مختلف موتور دیزل
- تمیز نمودن کلیه سطوح دیزل ژنراتور بوسیله بلوور یا هوای صنعتی، پارچه تنظیف، برس موئی و اطمینان از عدم وجود هر گونه آلودگی
- روشن و بکار انداختن دیزل ژنراتور حداقل یک بار در هفته و هر بار به مدت ۲۰ دقیقه و کنترل و بازدید از قسمتهای مختلف دیزل ژنراتور و اطمینان از صحت عملکرد کلیه قسمتها
- بازدید و بررسی پمپ روغن موتور دیزل ژنراتور و اطمینان از صحت عملکرد آن
- بازدید و کنترل و بررسی از وضعیت باطری های ژنراتور و اطمینان از مناسب بودن وضعیت آنها .
- بازدید و نظافت فیلتر هوا
- بازدید و اطمینان از کشش مناسب تسمه ها
- بررسی و بازدید از دیزل ژنراتور به هنگام کار و اطمینان از عدم وجود صدا و لرزش غیر عادی
- بررسی و بازدید و کنترل سیستم خنک کننده سیم پیچ ژنراتور
- بررسی و بازدید و کنترل سیستم خنک کننده موتور دیزل
- بررسی و بازدید از درجه حرارت آب رادیاتور و اطمینان از عدم افزایش آن از مقدار مجاز طبق دستور العمل و توصیه کارخانه سازنده .
- بررسی و بازدید از درجه حرارت اگزوز دیزل ژنراتور و اطمینان از عدم افزایش آن از مقدار حداکثر مجاز طبق دستور العمل و توصیه کارخانه سازنده
- بررسی و بازدید و کنترل و ثبت لرزش تمام قسمتهای مختلف و تعیین شده دیزل ژنراتور و اطمینان از عدم افزایش آنها از مقادیر مجاز طبق دستورالعمل و توصیه کارخانه سازنده
- بررسی و کنترل ولتاژ و جریان خروجی دیزل ژنراتور (هرسه فاز ) و اطمینان از متعادل بودن مقادیر
- بررسی و کنترل ولتاژ و جریان تحریک ژنراتور و اطمینان از نرمال و عادی بودن مقادیر (متناسب با میزان بار دیزل ژنراتور)
برنامه سرویس و نگهداری سیستم سرمایش گازی
این بخش، روش های نصب و سرویس پکیج های سرمایشی را ارائه می نماید. با بهره گیری از توصیه های این مستند طول عمر پکیج ها و همچنین قابلیت اطمینان از تامین سرمایش مورد نیاز دیتا سنتر افزایش می یابد. این مستند بر اساس توصیه های تولید کننده پکیج ها تهیه شده است.
تجهیزات ایمنی:
لازم است که تجهیزات زیر برای حفاظت از پرسنل بشرح زیر باید در دسترس باشد:
- دستکش عایق حرارت و برق و آنتی استاتیک
- لباس کار و کفش ایمنی
- عینک ایمنی با سپر کناری، محافظ یا شیلد صورت.
- ابزار بلند کردن و حمل در صورت نیاز
- ماسک ضد گرد و غبار (Anti-dust)
موارد ایمنی و پیشگیرانه:
- هنگام کار با لوله خط discharge احتیاط نمائید چرا که این لوله بسیار داغ است. بایستی حتما از دستکش استفاده شود.
- هنگام کار با دستگاه مواظب گاز داغ و نشت آن باشید. در صورت احتمال این امر حتما از عینک محافظ استفاده شود.
- در صورت باز بودن درب کابین جلوی فن و روشن بودن دستگاه، مواظب محکم بسته شدن درب باشید تا به شما آسیبی نرسد.
- در صورت جابجا کردن فیلترهای بالای پکیج مراقب گرد و خاک روی آنها باشید. بهتر است از عینک محافظ استفاده شود.
- تمام اتصالات الکتریکی پنل تابلو برق را محکم کنید. دقت نمایید تا کنتاکت ها جرقه نزده باشد چرا که وجود جرقه نشان دهنده اتصال نامناسب و یا عدم اتصال کافی است و ممکن است باعث بروز مشکلاتی شود. حتما از دستکش های عایق استفاده شود. هنگام کار با فیوز اصلی موارد احتیاطی را رعایت کنید.
- هنگام سرویس کردن قسمت رطوبت ساز پکیج مراقب نشت آب باشید.
نگهداری:
کلیات: برنامه تعمیر و نگهداری مناسب موجب می گردد تا پکیج ها در شرایط مناسبی باشند و تضمین کننده تامین هوای سرد مورد نیاز تجهیزات IT گردد. تعمیر و نگهداری بایستی توسط پرسنل مجاز و دارای دانش فنی انجام پذیرد.
بازدید و بررسی:
نتایج کلیه اندازه گیری ها و مشاهدات بایستی به منظور تصمیم گیری ثبت گردند.
بررسی ماهانه:
سرویس عمومی ماهانه شامل بررسی و ثبت موارد زیر می باشد:
- بازدید و شستشوی فیلترها
- نظافت پکیج ها
- اندازه گیری فشار خط suction و discharge و درج در فرم های مربوطه
- بازدید تسمه و قسمت های متحرک دستگاه
- بررسی عدم وجود لرزش و صدای غیر طبیعی پکیج ها
- بررسی log file های پکیج
- بررسی رطوبت ساز و رطوبت گیر (در صورت وجود)
- بازدید از فن های کندانسورها
- بازدید ظاهری و بررسی عدم نشتی شیر آلات و لوله های آبرسانی رطوبت سازها
- بررسی اتصالات ارت پکیج و کندانسور
بررسی سه ماهه:
در سرویس های سه ماهه علاوه بر انجام کلیه بررسی های ماهانه موارد زیر نیز بایستی انجام و نتایج حاصله با گزارشات ماهانه مقایسه گردد.
- بررسی وضعیت برد پکیج ها
- اتصالات الکتریکی و کنترلرها بررسی گردد
- صدا و لرزش کمپرسور بررسی گردد.
- بازدید از عایق های حرارتی لوله های مدار تبرید
- بازدید لوله کشی فاضلاب (drain).
- بازدید از کانال کشی های زیر پکیج ها
- بررسی و سرویس موتور فن شامل : آمپرگیری موتور، بررسی سفتی تسمه، بررسی نیاز به رگلاژ داشتن، بررسی سفت بودن پایه های فن و شفت، unbalance بودن فن، بررسی در یک راستا بودن پولی فن و پولی موتور، آچارکشی پیچ بلبرینگ روی شفت موتور
- بررسی سیستم ارتباطی مانیتورینگ (SNMP)
بررسی شش ماهه:
در سرویس های شش ماهه علاوه بر انجام کلیه بررسی های ماهانه و فصلی موارد زیر نیز بایستی انجام و نتایج حاصله با گزارشات ماهانه و فصلی مقایسه گردد.
- بررسی وضعیت کنتاکتورها
- سطح روغن از طریق سایت گلاس (sight glass) کمپرسور بررسی گردد.
- آمپراژ لحظه استارت دستگاه و حالت کار دستگاه
- مکش خط Super Heat کمپرسور بررسی و ثبت گردد
- فن ها و یاتاقان های کندانسور بررسی گردد
- وضعیت کویل های کندانسور بررسی گردد
- کنترلر سرعت فن های کندانسور بررسی گردد.
- خط لوله super heat کندانسور بررسی گردد.
- کویل های کنداسورها بایستی شستشو داده شوند تا گرد و خاک داخل فین های کویل پاک شوند.
- تست سختی گیر آب رطوبت ساز.